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        液壓油的作用與選用以及維護。

        2016/10/30 11:42:02

                                                         液壓油的作用與選用以及維護

             液壓油是液壓傳動與控制系統中用來傳遞能量的工作介質,同時具有潤滑、冷卻和防銹作用。通常由深度精制的石油潤滑油基礎油或合成潤滑油加入抗磨和抗氧劑等調制而成。對于液壓油來說,首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率傳遞精度有關,還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多,分類方法各異,長期以來,習慣以用途進行分類,也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注,但缺乏系統性,也難以了解油品間的相互關系。

            液壓油是液壓傳動控制系統中用來傳遞能量的工作介質,同時具有潤滑、冷卻和防銹作用。通常由深度精制的石油潤滑油基礎油或合成潤滑油加入抗磨和抗氧劑等調制而成。廣泛用于機床、礦山工程機械、農業機械、交通運輸機械、航空航天等方面。液壓油一般要具有合適運動粘度,高溫運轉時不低于6二次方毫米/秒(mm2/s),低溫起動時不應高于1000二次方毫米/秒(mm2/s)。氧化安定性、抗剪切性、潤滑性、抗泡性、抗乳化及水解安定性要好。由于液壓系統精度高,介質長期在密閉的壓力系統中工作,因此要求液壓油的清凈性要好,對密封材料影響小,并能提高金屬的防腐蝕能力。
        據統計,液壓系統故障率的70%~85%是由于液壓油污染引起。

        分類 

        1、 礦物油系液壓油。包括航空液壓油、機床液壓油、普通液壓油、液壓設備防銹油等。 
        2、 難燃或不燃液壓油。包括水基液壓油和合成液壓油。

        選用 

        選用步

        第一步 了解液壓系統和設備的組成、結構、參數和使用方向(工況);
        第二步 確定液壓油的各項特性及其允許范圍;
        第三步 查閱資料或說明書,確認符合特性要求的液壓油;
        第四步 對要求和參數進行權衡、綜合與調整;
        第五步 結合液壓油供應商或制造企業的意見,選購合適的液壓油類型和牌號。

        選用要求

        一般來講,液壓油應滿足以下方面:
        1 合適的黏度等級。主要考慮液壓系統的工作壓力、環境溫度和運動速度。
        2 純凈,少雜質。
        3 具有良好的潤滑性、相容性和穩定性。
        4 具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蝕性及防銹性。
        5 體膨脹系數低,比熱容高。
        6 流動點和凝固點低,燃點和和閃點高。
        7 性價比優。對人體有害性低。

        選用類型

        液壓油的類型和特性應滿足液壓系統的的需要,不能單純依據液壓油的商品名稱確定。下面僅以L-HM46號抗磨液壓油作為特例介紹。
        4.3.1 液壓系統一般適用性考慮,如:
        系統壓力: 21Mp
        環境: 室內,相對固定。
        黏度(cst)V40: 40~60
        溫度適應性: -10℃~90℃
        泵組: 柱塞泵 葉片泵
        4.3.2  L-HM46號液壓油的特性與質量指標
        1 類型:礦物型
        2 密度:0.85~0.9
        3 黏度等級(GB3141): 黏度性能好
        4 黏度指數: 90~120
        5 黏溫性能: 良好
        6 運動黏度/m㎡•s
        0℃:<780
        40℃:41.4 -50.6
        100℃:>6.1 -50℃ <1250
        7 閃點(開口)/℃: 185
        8 傾點(凝點)/℃: -6
        9 潤滑與抗磨性: 優良
        10 液相銹蝕(蒸餾水): 無銹,好
        11 腐蝕測試(銅片、100℃、3h): <1 無腐蝕
        12 使用最高壓力: 35Mp
        13 橡膠密封適應性指數 :<9 無損傷
        14 空氣釋放值(50℃)min: <10
        15 抗泡沫性(mL/mL) :24℃ <150/0
        93℃ <75/0
        16 抗乳化性: 54℃ <30
        17 抗氧化性(酸值達到2mgKOH/g的時間 ):>1000h
        18 蒸汽壓: 低
        19 水解安定性: 好
        20 機械雜質/%: 0.005
        21 燃點: 200℃~250℃,
        22 溫度極限: -10℃~100℃
        23 理想溫度: 15℃~55℃
        24 污染度等級 (ISO4406) :14/12
        25 外觀:透明,淡黃,略顯藍色

        污染與危害性/液壓油 編輯 

        引起液壓油的污染過程包括:運輸、安裝、運行、維護、儲存、自然混入及物化過程。
        液壓油的污染源及危害:
        1 固體顆粒:如灰塵、磨屑、毛刺、銹跡、漆皮、焊渣、絮狀物等。 加速元件磨損,堵塞并系統性能下降,產生噪聲。
        2 水: 氧化油液,與添加劑作用產生膠質物。
        3 空氣:引起氣蝕,降低油液潤滑性和體積模量。
        4 化學物質:如溶劑、表面活性化合物等 腐蝕金屬及油液變質。
        5 微生物: 引起油液變質,降低潤滑性和加速元件腐蝕。
        6 溫度:導致密封不良,元件損害,系統性能下降,油液變質等。

        使用與維護/液壓油 編輯 

        液壓油質量問題對液壓系統危害程度高、擴散傳播面廣、維護成本大、損失具有批量性等特點,因此,必須實行檔案管理制度,促使油品購買、檢驗、使用、保管、回收、廢油處理等各個環節,責任明確,有據可查。 

        理化分析

        購入新油應抽樣進行理化分析,填寫檢驗報告存檔。

        防止污染

        1、 使用前保持油液清潔
        2、 暫存液壓油應密封存放在通風陰涼干燥的地方,不可暴曬雨淋。
        3、向油箱內加注液壓油時必須按照系統要求選擇合適的過濾器和過濾方式進行過濾。 
        4、 在加注和釋放液壓油以及對液壓系統拆裝的過程中,應保持容器、漏斗、管件、接口清潔布等器皿、工具和部位的清潔。防止污染物進入。
        5、系統安裝使用前和使用過程中拆裝元件,必須對元件和系統清洗。 
        6、 為了防止污染物侵入,油箱必須安裝空氣濾清器,外泄或排放的液壓油利用不能直接流回油箱。 

        控制油溫

        液壓系統要求理想溫度為15℃至55℃,一般不能超過60℃.

        防水排水

        油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好,不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現乳白色,應采取分離水分措施。

        防止空氣

        1、合理使用排氣閥。

        2、 保證液壓系統尤其是液壓泵吸油管路完全密封。

        3、 系統回油盡量遠離液壓泵吸油口,為回油中的空氣逸出提供充分時間。

        4、 回油管管口應為斜切面并伸入油箱液面以下,減少液流沖擊。

        廢油處理

        廢油、泄油、漏油不得直接利用。

        液面檢查

        定期檢查液面高度。觀察液位計,如低于規定的下限,必須補充液壓油至規定范圍。

        油品的補充與更換

        1、  更換周期的確定。方法有三:經驗判斷法、固定周期法、理化分析法。 經驗判斷法是現場鑒定油液品質的方法。理化分析法采用專業設備進行油液品質鑒定的可靠方法。經確認液壓油質量不符合本液壓系統使用要求必須進行更換。除了利用經驗判斷法和理化分析法外,還可以定期更換檢查,液壓油要求累計運行時間達到1500至2000小時,需進行檢驗或直接更換。

        2、 更換液壓油必須清洗液壓系統。 

        3、 新油必須過濾。補充液壓油必須為同一牌號,否則會引起油液變質。

        液壓油質量判斷與處理措施

        如發現存在不符合使用要求的質量問題必須更換液壓油。

        以下從檢查項目、 檢查方法、 分析原因、 基本對策四個方面扼要介紹液壓油品質現場判定方法和處理措施:

        1 透明但有小黑點, 看, 混入雜物 , 過濾。

        2 呈現乳白色 ,看, 混入水分, 分離水分

        3 顏色變淡, 看, 混入異種油 檢查黏度,如可靠繼續使用

        4 變黑、變濁、變臟, 看, 污染與氧化, 更換

        5 與新油比較,氣味, 聞 :惡臭或焦臭 ,更換

        6 味道, 嗅 ,有酸味, 正常

        7 氣泡, 搖, 產生后易消失, 正常

        8 粘性,與新油比較 流速法, 考慮溫度、混入異種油等, 視情況處理

        9 水分,有無和多少 裂化試驗法, 觀察結果 ,分離水分

        10 顆粒 ,硝酸浸泡法, 觀察結果, 過濾

        11 雜質, 稀釋法, 觀察結果, 過濾

        12 腐蝕, 腐蝕法, 觀察結果 ,視情況處理

        13 污染度, 點滴法, 觀察結果, 視情況處理

        14 顏色, 看, 透明,顏色無變化, 繼續使用

        安全管理與勞動保護/液壓油  

        1、  液壓油置放嚴禁靠近火源,不可強力沖擊儲油容器。 
        2、 液壓油不可食用、飲用、混用,盛置于容易混淆的容器內如飲料瓶等,必須標注明確,合理存放。 
        3、 進入工作現場,注意穿軟質防滑鞋、防油工作服和防油手套。 
        4、 盡量避免身體直接接觸油液,切勿長時間在油污染環境逗留。 
        5、 處于高壓運行中的液壓油發生噴射性泄漏具有危險性,如造成中毒、窒息、擊傷及液壓油耗損快,因此,應加強設備定檢和點檢,不能在系統運行時進行維護。 
        6、 液壓油在使用時應嚴格遵守相關設備操作規程。

        2、7、  液壓油對工作環境造成的污染必須及時清理。污染面如危及他人,須懸置提醒標識,如“小心滑倒”。污染物不可亂倒亂扔。

         

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